合金鋸片是木制品加工zui常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質包含合金刀頭的(de)種類、基體的(de)材質、直(zhi)徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參(can)數，這些參(can)數決定(ding)著(zhu)鋸片的(de)加工能力和切削(xue)性能。

銑刀軸向、徑向跳(tiao)動≤0.02 mm。尺寸、公(gong)差、齒數等均可(ke)依貴司(si)要求(qiu)加工(gong)。高速鋼鋸片銑刀可(ke)根據客(ke)戶(hu)要求(qiu)加工(gong)規格從(cong)：5.0~350 mm，厚度：0.15 mm以上；適用于加(jia)工各種金屬材料(liao)及難加(jia)工材料(liao),與高(gao)(gao)速鋼(gang)鋸片銑(xian)刀相比該刀具(ju)(ju)具(ju)(ju)有(you)加(jia)工(gong)的(de)光(guang)潔度好，生(sheng)產加(jia)工(gong)效率高(gao)(gao)，尤其(qi)針對高(gao)(gao)難(nan)加(jia)工(gong)材料，是輕(qing)紡、電子、光(guang)學、眼鏡架等行業加(jia)工(gong)。定做整(zheng)體銑(xian)刀,產品主(zhu)要用于切(qie)削各種淬火(huo)鋼、銅(tong)、陶瓷、印刷電路板 V 槽切(qie)割、眼(yan)鏡架、手(shou)表表殼、表帶等各種金屬(shu)或非金屬(shu)材料的切(qie)削和溝(gou)槽加工，具有很好(hao)的耐磨(mo)性(xing)能。

的(de)正(zheng)確使用方法

折疊基本(ben)要求:

1. 按設備(bei)的(de)設計要求選擇合適(shi)的(de)鋸片。

2. 所配設備應具備安全保護(hu)裝置(zhi)，如:防護(hu)罩，斷電剎車，過載保護(hu)等。

3. 有專業操作人員(yuan)安(an)裝和(he)使(shi)用，并(bing)穿戴勞動(dong)服裝，佩帶防護鏡(jing)，耳罩等(deng)。

4. 作(zuo)業者不能帶手套，長發要置于(yu)工作(zuo)帽內，并注意領(ling)帶及袖口，以防(fang)發生危險。

5. 遠離火源和(he)潮濕的環境。

齒(chi)數的選擇

鋸齒(chi)的(de)齒(chi)數(shu)(shu)，一般來說齒(chi)數(shu)(shu)越(yue)多(duo)，在單位時間(jian)內切(qie)削的(de)刃口(kou)越(yue)多(duo)，切(qie)削性能越(yue)好，但(dan)切(qie)削齒(chi)數(shu)(shu)多(duo)需用硬質合(he)(he)金數(shu)(shu)量(liang)(liang)多(duo)，鋸片的(de)價格就(jiu)高，但(dan)鋸齒(chi)過密，齒(chi)間(jian)的(de)容(rong)屑(xie)量(liang)(liang)變小，容(rong)易(yi)引起鋸片發(fa)熱;另外(wai)鋸齒(chi)過多(duo)，當進給量(liang)(liang)配(pei)合(he)(he)不當的(de)話，每齒(chi)的(de)削量(liang)(liang)很少，會(hui)加劇刃口(kou)與工件(jian)的(de)磨擦，影響刀刃的(de)使用壽(shou)命。通常齒(chi)間(jian)距在15-25mm，應(ying)根(gen)據鋸切(qie)的(de)材料選擇(ze)合(he)(he)理的(de)齒(chi)數(shu)(shu)。