不銹鋼銑刀操作要點：
不銹鋼難削材，順利實現加工的要點為：
將切削抵抗控制在低水平,避免給與刀尖負擔,進給與切深不能過小,主要進行下行切割。
因此
（1）為控制切削抵抗，請使用高速切割刀片與刀具。
（2）為減小對刀尖的壓力，請使用角度較大的刀片。
（3）為避免用刀尖對加工硬化部分進行切割，不要將進給量設置的過小，以0．1～0．2mm／刀為宜。
切深也必須在0．2mm以上。另外，刀具切削速度為200不銹鋼屬于難削材，順利實現加工的要點為：
將切削抵抗控制在低水平,避免給與刀尖負擔,進給與切深不能過小,主要進行下行切割。
因此
（1）為控制切削抵抗，請使用高速切割刀片與刀具。
（2）為減小對刀尖的壓力，請使用角度較大的刀片。
（3）為避免用刀尖對加工硬化部分進行切割，不要將進給量設置的過小，以0．1～0．2mm／刀為宜。
切深也必須在0．2mm以上。另外，刀具切削速度為200不銹鋼的(de)粘附性及熔著(zhu)性強，切屑(xie)容(rong)易(yi)粘附在銑刀(dao)刀(dao)刃(ren)上，使切削條(tiao)件(jian)惡化;逆(ni)銑時(shi)，刀(dao)刃(ren)先(xian)在已經硬化的(de)表面上滑行，增加了加工(gong)硬化的(de)趨勢(shi);銑削時(shi)沖擊、振動較大(da)，使銑刀(dao)刀(dao)刃(ren)易(yi)崩刃(ren)和磨損。
　　
　　銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質合號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。
　　
　　采用波形刃立銑(xian)刀(dao)加工不(bu)銹(xiu)鋼管材或薄壁件(jian)，切削輕快(kuai)，振動(dong)小，切屑易(yi)碎，工件(jian)不(bu)變形。用硬質合金立銑(xian)刀(dao)高速銑(xian)削、可轉位(wei)端銑(xian)刀(dao)銑(xian)削不(bu)銹(xiu)鋼都(dou)能取得(de)良(liang)好的效(xiao)果。
　　
　　用銀白屑端銑(xian)(xian)(xian)刀銑(xian)(xian)(xian)削(xue)1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且(qie)每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑(xian)(xian)(xian)削(xue)力減小10%～15%，銑(xian)(xian)(xian)削(xue)功率下降(jiang)44%，效(xiao)率也大大提高(gao)。其原理(li)是在主(zhu)切(qie)削(xue)刃上(shang)磨出負倒棱，銑(xian)(xian)(xian)削(xue)時人為地產(chan)(chan)生積(ji)屑瘤(liu)，使其代替切(qie)削(xue)刃進行(xing)切(qie)削(xue)，積(ji)屑瘤(liu)的(de)(de)前角(jiao)(jiao)gb可達20~～302，由于主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)的(de)(de)作(zuo)用，積(ji)屑瘤(liu)受到一個前刀面上(shang)產(chan)(chan)生的(de)(de)平行(xing)于切(qie)削(xue)刃的(de)(de)推力作(zuo)用而成(cheng)為副屑流(liu)出，從(cong)而帶(dai)走了切(qie)削(xue)熱，降(jiang)低了切(qie)削(xue)溫度。
　　
　　銑削(xue)不銹鋼時(shi)，應(ying)盡可能(neng)采用順(shun)銑法(fa)加(jia)工。不對稱順(shun)銑法(fa)能(neng)保證(zheng)切(qie)削(xue)刃平穩地從金屬中(zhong)切(qie)離，切(qie)屑(xie)粘結接觸面(mian)積較小(xiao)，在(zai)高(gao)速離心力的作用下(xia)易被甩掉，以免刀齒重新切(qie)入工件時(shi)，切(qie)屑(xie)沖擊(ji)前刀面(mian)產生剝落和崩刃現象(xiang)，提高(gao)刀具的耐用度。
　　
　　采用(yong)噴霧(wu)冷(leng)(leng)(leng)卻法效(xiao)果(guo)zui為顯著，可提高(gao)銑刀耐用(yong)度一倍以上;如用(yong)一般(ban)10%乳化(hua)液冷(leng)(leng)(leng)卻，應保(bao)證切削液流量達到充分冷(leng)(leng)(leng)卻。硬(ying)質合金銑刀銑削不(bu)(bu)銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同(tong)時應根(gen)據合號及工(gong)件(jian)材料的不(bu)(bu)同(tong)作適當(dang)調整。