BT30,BT40,BT50刀柄:

非標刀柄：刀柄的定位精度有自定位(如BT等)和過定位(HSK和BIG等),靜態精度都不錯,主要的區別在于動態精度. 傳說HSK等在高速時仍能保持與主軸接觸的緊密性,動態精度好,因廣泛應用于高速加工中。BT和HSK等大都是通過鍵來傳遞扭矩,還有一些刀柄是通過自身形狀傳遞扭矩的(如Capto接口)。 一般通過自身形狀傳遞扭矩的刀柄都號稱傳遞扭矩較大且更穩定,尤其是高速狀態時。

BT30,BT40,BT50刀柄:半個(ge)多世紀以(yi)來，加工中心(xin)上一(yi)直(zhi)采用(yong)7/24錐度的(de)(de)BT刀柄(bing)實現(xian)刀具與機床主(zhu)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)連接(jie)(jie)。標準的(de)(de)7/24錐面聯(lian)結(jie)有許多優(you)點(dian)，如：可實現(xian)快速裝卸刀具；刀柄(bing)的(de)(de)錐體在拉(la)桿軸(zhou)(zhou)向拉(la)力的(de)(de)作用(yong)下，緊緊地與主(zhu)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)內錐面接(jie)(jie)觸，實心(xin)的(de)(de)錐體直(zhi)接(jie)(jie)在主(zhu)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)錐孔內支撐刀具，可以(yi)減小刀具的(de)(de)懸(xuan)伸量；只有一(yi)個(ge)尺寸需(xu)加工到(dao)很高的(de)(de)精度，所以(yi)成本較低而且可靠。然(ran)而，隨切(qie)削高速化的(de)(de)發展，刀具要在比以(yi)前高得多的(de)(de)轉速下進(jin)行切(qie)削加工，BT刀柄(bing)的(de)(de)連接(jie)(jie)性能就出現(xian)以(yi)下主(zhu)要不足，圖(tu)2

圖2高速加工(gong)(gong)(gong)時BT工(gong)(gong)(gong)具系統工(gong)(gong)(gong)作示意(yi)圖

:是高速加工時BT工具系統工作示意圖：

(1)主軸(zhou)(zhou)與刀(dao)柄(bing)不能實現與主軸(zhou)(zhou)端面和內(nei)錐面同(tong)時定位(wei)，導致連接剛(gang)度(du)低，尤其是在高轉速(su)下，由(you)于離心為(wei)的(de)作(zuo)用，主軸(zhou)(zhou)錐孔大端擴張(zhang)量大于小端擴張(zhang)量，使得刀(dao)柄(bing)和主軸(zhou)(zhou)的(de)接觸(chu)面積減少，工具系統的(de)徑向剛(gang)度(du)，定位(wei)精(jing)度(du)下降。

(2)在(zai)(zai)高(gao)速(su)旋轉下(特別是(shi)轉速(su)超(chao)過(guo)8000rpm后(hou))，在(zai)(zai)離心力作用(yong)下刀柄向(xiang)(xiang)外的(de)擴張(zhang)量(liang)與主(zhu)軸孔(kong)的(de)擴張(zhang)量(liang)差(cha)(cha)異(yi)明顯，而且(qie)在(zai)(zai)孔(kong)口部位擴張(zhang)量(liang)的(de)差(cha)(cha)異(yi)要大(da)于刀柄尾(wei)部，在(zai)(zai)拉桿的(de)作用(yong)下，刀柄向(xiang)(xiang)后(hou)移動導致軸向(xiang)(xiang)位置發生變化，影響了加(jia)工(gong)精度和(he)刀具穩定切(qie)削條件。并且(qie)主(zhu)軸停車(che)后(hou)，刀柄和(he)主(zhu)軸徑向(xiang)(xiang)彈性回復，容(rong)易使刀柄卡死在(zai)(zai)主(zhu)軸中(zhong)，很難拆卸(xie)。

(3)主軸的膨脹還會引起刀(dao)具及(ji)夾緊機構質心的偏離，從而影響主軸的動(dong)平(ping)衡。

(4)刀柄為(wei)實心長(chang)錐柄結構，因此(ci)質量(liang)大(da)，在加工(gong)中心上(shang)應(ying)用時，換(huan)刀速度較慢，導致非(fei)加工(gong)時間較長(chang)。