金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有*硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。
主要指標編輯
①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍；
②PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；
③PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；
④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此熱變形小，加工精度高；
⑤與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

PCD焊接刀具硬(ying)質(zhi)(zhi)可達8000HV為(wei)硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)的(de)8-12倍(bei)；導(dao)熱系數(shu)為(wei)700W/mK是(shi)硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)的(de)1.5-9倍(bei)，甚至高于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD金(jin)(jin)剛石刀具摩擦系數(shu)僅(jin)為(wei)0.1-0.3而硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)(jin)系數(shu)在0.4-1顯著(zhu)減小切削力；PCD金(jin)(jin)剛石刀具與有色(se)金(jin)(jin)屬不(bu)易(yi)發(fa)生化(hua)學(xue)反應，在加工中切屑不(bu)易(yi)粘結在刀尖上，從而形成積屑瘤。