直槽鉆頭：具有較強的自定心能力，采用頂磨，能有效地保證工件的同心度；具有很好的加工精度及表面光潔度要求；選用高品質棒材并結合加工情況的不同進行表面涂層處理，以延長刀具使用壽命，增強成型刀具耐用性。適用性強：用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金、鋁合金等材料的加工。 

直槽鉆頭在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能，可確保孔的鉆削質量，鉆削后不需再進行后續精加工。加工出的孔表面光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高。可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床加工。鎢鋼直槽鉆：適用于加工灰鑄鐵、球墨鑄鐵。

現代的(de)“”是模具鉆(zhan)頭(diedrills),這種鉆(zhan)頭尺寸短、剛(gang)性(xing)好(hao),鉆(zhan)尖結實,適(shi)合以(yi)(yi)較低的(de)主軸(zhou)轉速和較小的(de)進給(gei)率鉆(zhan)削加(jia)(jia)工(gong)硬鋼材(cai)(cai)料(liao),它的(de)高(gao)強(qiang)度(du)和高(gao)剛(gang)性(xing)使其能夠加(jia)(jia)工(gong)出直(zhi)線(xian)度(du)和圓度(du)俱(ju)佳的(de)孔。模具鉆(zhan)頭之(zhi)所(suo)以(yi)(yi)能取得好(hao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)效(xiao)果,是因(yin)為(wei)設計鉆(zhan)頭時所(suo)針對的(de)加(jia)(jia)工(gong)材(cai)(cai)料(liao)通常是產生短切屑(xie)的(de)金(jin)屬。在的(de)加(jia)(jia)工(gong)應用中(zhong),切屑(xie)控制仍然是一個關鍵問題。直(zhi)槽鉆(zhan)只有在加(jia)(jia)工(gong)那些(xie)不會(hui)產生長卷須(xu)狀切屑(xie)的(de)材(cai)(cai)料(liao)時才能獲得刀具效(xiao)果,這些(xie)材(cai)(cai)料(liao)包括鑄鐵、粉(fen)末(mo)合金(jin)(P/M)、中(zhong)-高(gao)硅含量(6%或更(geng)高(gao))硅鋁合金(jin)等。

隨著機床技術、冷(leng)(leng)卻(que)(que)液(ye)輸(shu)送(song)技術以(yi)及刀(dao)具(ju)幾何(he)形狀設計的(de)進步,直(zhi)(zhi)槽(cao)鉆(zhan)的(de)加工應用范圍(wei)正在(zai)不斷擴(kuo)展。傳統的(de)思維方(fang)式認為鉆(zhan)頭的(de)螺旋槽(cao)對于排(pai)屑來說是刀(dao)具(ju)的(de),直(zhi)(zhi)槽(cao)鉆(zhan)只能用于在(zai)鋁和(he)鑄(zhu)鐵上鉆(zhan)削孔深為2D～3D(D為孔徑(jing))的(de)淺(qian)孔。但如今開發(fa)的(de)高(gao)壓冷(leng)(leng)卻(que)(que)系統和(he)更高(gao)的(de)機床主軸轉速,使得采用內冷(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)直(zhi)(zhi)槽(cao)鉆(zhan)的(de)斷屑和(he)排(pai)屑性能大大提高(gao)。

在條件適宜的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)場合,可(ke)表現出遠遠優于螺(luo)旋槽鉆頭(tou)的(de)(de)良(liang)好(hao)加(jia)工(gong)(gong)性能。的(de)(de)優勢(shi)是能夠加(jia)工(gong)(gong)出圓度(du)和(he)直線度(du)較高的(de)(de)孔,而(er)且其切削速(su)度(du)比標準的(de)(de)鈷或高速(su)鋼(gang)鉆頭(tou)更快。例(li)如(ru),用直徑0.394″(φ10mm)的(de)(de)GuhringRT150GG直槽鉆替代(dai)麻花(hua)鉆加(jia)工(gong)(gong)鋁件時,麻花(hua)鉆的(de)(de)切削速(su)度(du)為50sfm(15m/min),進給量為0.005ipr(0.127mm/r)；而(er)直槽鉆的(de)(de)切削速(su)度(du)可(ke)達(da)(da)800sfm(245m/min),進給量達(da)(da)0.007ipr(0.178mm/r)。直槽鉆所(suo)用切削時間(jian)僅為麻花(hua)鉆的(de)(de)1/10。
直槽(cao)鉆能顯著提高加工效率(lv)的(de)(de)部(bu)分原(yuan)因是基于鉆頭的(de)(de)基本設計——直槽(cao)為切(qie)屑排出孔外提供了一(yi)個直接(jie)通(tong)道。但是,由于的(de)(de)切(qie)削刃缺少一(yi)個正前角,因此它的(de)(de)卷屑和斷屑能力(li)很(hen)差,在加工延展性較好的(de)(de)材料(liao)時尤其如此。
切削(xue)速(su)度(特別(bie)是足夠高的(de)切削(xue)速(su)度)是成功應用(yong)直(zhi)槽鉆的(de)另(ling)一個因素。切削(xue)速(su)度越快(kuai),形成的(de)切屑(xie)就越小(xiao)。直(zhi)槽鉆正是通過較快(kuai)的(de)主軸(zhou)轉速(su)而不是較高的(de)進給(gei)率來達到(dao)高生產率的(de)。
許多高(gao)性能(neng)、高(gao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)進(jin)(jin)率的(de)(de)麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭在切(qie)削(xue)(xue)刃上都(dou)有相當大的(de)(de)倒棱,這(zhe)就要求(qiu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭進(jin)(jin)入工(gong)作的(de)(de)進(jin)(jin)給(gei)量應超過切(qie)削(xue)(xue)刃的(de)(de)倒棱尺寸(cun),從(cong)而(er)使切(qie)削(xue)(xue)刃能(neng)夠對(dui)工(gong)件(jian)材(cai)料進(jin)(jin)行(xing)切(qie)削(xue)(xue)而(er)不(bu)只是推擠它(ta)。對(dui)于(yu)某些加工(gong)應用(yong)及(ji)被加工(gong)材(cai)料,麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)(zhan)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)刃倒棱工(gong)作狀態良好(hao),而(er)這(zhe)些麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)(zhan)通常是以高(gao)于(yu)直(zhi)槽(cao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)的(de)(de)進(jin)(jin)給(gei)率和低于(yu)直(zhi)槽(cao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)速度進(jin)(jin)行(xing)鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)的(de)(de)。