成型直槽鉆具有較強的自定心能力，采用頂磨，能有效地保證工件的同心度；成型直槽鉆具有很好的(de)加工(gong)精(jing)度(du)及(ji)表(biao)面(mian)光潔度(du)要求；選用高品質(zhi)棒材并結合(he)加工(gong)情況的(de)不同(tong)進行(xing)表(biao)面(mian)涂層處理，以延長刀具使用壽命，增強成型(xing)刀具耐用性(xing)。適用性(xing)強：用于灰鑄鐵、球墨(mo)鑄鐵、銅合(he)金、鋁合(he)金等材料的(de)加工(gong)。

的(de)“”是模具鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(diedrills),這(zhe)種鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)尺寸(cun)短、剛(gang)性(xing)好(hao),鉆(zhan)(zhan)(zhan)尖結(jie)實,適合(he)以較低的(de)主軸轉速和(he)較小的(de)進給率鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)加工硬鋼(gang)材料,它的(de)高(gao)強度和(he)高(gao)剛(gang)性(xing)使其能(neng)夠加工出直線度和(he)圓度俱佳的(de)孔。模具鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)之(zhi)所(suo)以能(neng)取得好(hao)的(de)加工效果(guo),是因為設計鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)時(shi)(shi)所(suo)針對的(de)加工材料通(tong)常是產生(sheng)短切屑(xie)(xie)的(de)金屬。在(zai)直槽鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)加工應(ying)用中(zhong)(zhong),切屑(xie)(xie)控制仍然是一(yi)個關鍵問題。直槽鉆(zhan)(zhan)(zhan)只有在(zai)加工那些不(bu)會產生(sheng)長(chang)卷(juan)須狀(zhuang)切屑(xie)(xie)的(de)材料時(shi)(shi)才(cai)能(neng)獲(huo)得刀具效果(guo),這(zhe)些材料包括鑄鐵、粉末合(he)金(P/M)、中(zhong)(zhong)-高(gao)硅含量(liang)(6%或更高(gao))硅鋁合(he)金等(deng)。

但是,隨著機床技術、冷卻液輸送技術以及刀具幾何形狀設計的進步,的加工應用范圍正在不斷擴展。傳統的思維方式認為鉆頭的螺旋槽對于排屑來說是刀具的,直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆削孔深為2D～3D(D為孔徑)的淺孔。但如今開發的高壓冷卻系統和更高的機床主軸轉速,使得采用內冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大提高。在條件適宜的加工場合,可表現出遠遠優于螺旋槽鉆頭的良好加工性能。直槽鉆頭的優勢是能夠加工出圓度和直線度較高的孔,而且其切削速度比標準的鈷或高速鋼鉆頭更快。例如,用直徑0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽鉆替代麻花鉆加工鋁件時,麻花鉆的切削速度為50sfm(15m/min),進給量為0.005ipr(0.127mm/r)；而直槽鉆的切削速度可達800sfm(245m/min),進給量達0.007ipr(0.178mm/r)。直槽鉆所用切削時間僅為麻花鉆的1/10。直槽鉆能顯著提高加工效率的部分原因是基于鉆頭的基本設計——直槽為切屑排出孔外提供了一個直接通道。但是,由于直槽鉆頭的切削刃缺少一個正前角,因此它的卷屑和斷屑能力很差,在加工延展性較好的材料時尤其如此。切削速度(特別是足夠高的切削速度)是成功應用直槽鉆的另一個因素。切削速度越快,形成的切屑就越小。直槽鉆正是通過較快的主軸轉速而不是較高的進給率來達到高生產率的。