1.加(jia)工(gong)效(xiao)(xiao)率高 我們都知道以往的(de)傳統螺(luo)紋(wen)(wen)加(jia)工(gong)中(zhong)，有絲(si)錐，板牙(ya)，車削(xue)(xue)等方式。車削(xue)(xue)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)受實(shi)際生(sheng)產(chan)制約較(jiao)大，無(wu)論是大口(kou)徑的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)，也有細長(chang)軸上的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)，車削(xue)(xue)很(hen)難實(shi)現更好的(de)加(jia)工(gong)。而絲(si)錐在攻絲(si)的(de)過(guo)程中(zhong)，由于受應力(li)大，速(su)度(du)較(jiao)低，而且還(huan)必須反(fan)向(xiang)退刀，大大地降(jiang)低了生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率。至于板牙(ya)，生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率更低，而且浪費(fei)人(ren)力(li)及物力(li)。而借助三軸機床銑(xian)削(xue)(xue)螺(luo)紋(wen)(wen)，它的(de)線速(su)度(du)可(ke)達 80M--200M/MIN,而且不受材(cai) 料的(de)影響，同一把螺(luo)紋(wen)(wen)銑(xian)刀又可(ke)以加(jia)工(gong)不同旋向(xiang)的(de)內外螺(luo)紋(wen)(wen)！
2.表(biao)面質量(liang)(liang)好(hao) 由于在(zai)螺(luo)紋銑削的(de)過(guo)程中，背吃刀量(liang)(liang)小(xiao)，主軸轉速高(gao)，螺(luo)紋銑刀刀刃鋒利，銑削所產生的(de)力可以讓鐵屑飛(fei)離工(gong)件表(biao)面，因而可以獲得更高(gao)的(de)表(biao)面質量(liang)(liang)。根據不同(tong)進給量(liang)(liang)，不同(tong)加(jia)工(gong)轉速等銑削參數，也(ye)可以人為的(de)控制加(jia)工(gong)表(biao)面質量(liang)(liang)的(de)高(gao)低。
3.加工范圍廣，成本低 同一把螺紋銑刀，可以加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋，可以加工內螺紋，也可以加工外螺紋。而采用絲錐板牙攻絲，對于不同直徑的相同螺距螺紋，則需要相應直徑大小的絲錐板牙！螺紋銑削受力小，刀具材料好，所以在使用中刀具磨損小，這樣對于同一把刀，可以大批量生產，使用成本低。
4.尺寸精度易保證 在螺紋銑削的過程中，每一把刀都有相應的刀具半徑補償值。理論上講，對于一件需要加工的螺紋，可以一次加工完成，但是為了更好的控制尺寸精度，我們可以分級修改刀具補償值，直至達到零件尺寸要求。
